Абразивная резка на сегодняшний день является одним из самых эффективных, и в тоже время доступных методов, как для получения заготовок, так и проведения вспомогательных операций при ремонтных и строительных работах.
Распространённости данного способа обработки способствует то, что отрезные круги и электроинструмент для их применения являются доступными по цене и характеризуются высокой производительностью процесса резания, большим количеством материалов, которые могут быть обработаны, в данном случае отрезаны, а также отсутствием специальных условий и определенного диапазона температур.
Простая операция резания не требует от работника каких-либо специальных знаний и умений, а только базовые навыки и знания. Поэтому количество продаваемых отрезных и зачистных кругов неуклонно растёт, а электроинструмент для отрезных кругов прочно занял свою нишу на рынке и есть в наборе инструментов как профессионалов, так и любителей.
По назначению отрезные круги делят на диски по металлу, диски по камню и по дереву. Отрезные круги по металлу применяют для обработки профильных труб, арматуры, листовой стали и другого. Отрезные диски по камню применяют для разрезания изделий из силикатного кирпича, брусчатки, асбоцементных листов, тротуарной плитки и элементов каменных сооружений. Круги по дереву, кроме деревянных изделий применяются для резки гипсокартона, плит МДФ, оконных профилей и пластиковых труб. Их внешняя поверхность состоит из острых зубьев.
По технологии производства отрезные круги делятся на абразивные и алмазные. Абразивные круги предназначены, в основном, для резки металла и состоят из нескольких слоёв стекловолоконной ткани и абразивной массы, которая состоит из таких материалов: карбид кремния, корунд или электрокорунд. В процессе изготовления диск с абразивным материалом спекается в печи при температуре около +200°С. Алмазные круги предназначены для резки таких прочных материалов, как мрамор, гранит, камень, асфальт кирич и другие. Такие круги изготавливаются из стали, на торцевую поверхность которых наноситься абразивная масса с алмазной крошкой. Толщина этого слоя находиться в пределах от 1,5 до 3 мм.
Отрезные алмазные диски бывают сплошные, сегментированные (режущая кромка из отдельных сегментов) и турбо-диски, режущая кромка которых изготовлена в форме волнистой поверхности. Отрезные круги могут изготавливаться с различными видами связки (бакелитовой, вулканической и керамической), что влияет на рабочую скорость резания и прочностные характеристики круга. Кроме того, может быть разная зернистость, толщина круга и вид абразивных материалов.
Достоинства абразивных кругов: не затупляется за счет естественной пористой структуры, не требует охлаждения, имеет доступную стоимость и широкий ассортимент кругов. Недостатки абразивных кругов: неприятный запах при резке, быстрый износ и образование пучка искр. К достоинствам абразивных кругов относятся износостойкость, малое количество искр, точность реза и минимальное выделение запаха. Ну а к недостаткам абразивных кругов относят невысокую термостойкость и высокую стоимость.
Отрезные круги и далее завоёвывают всё большую популярность, так как при соблюдении правил безопасной эксплуатации являются доступным и эффективным инструментом для резания и обработки различных видов материалов.
